Proses pembuatan bolt biasanya termasuk langkah-langkah utama berikut:
Penyediaan dan Pemeriksaan Bahan
Pemilihan Bahan: Bahan biasa untuk bolt termasuk keluli karbon, keluli tahan karat dan keluli aloi. Bahan yang sesuai dipilih berdasarkan persekitaran operasi bolt dan keperluan prestasi. Sebagai contoh, keluli aloi mungkin dipilih untuk bolt yang memerlukan kekuatan tinggi, manakala keluli tahan karat adalah pilihan yang lebih baik untuk persekitaran yang menghakis.
Pemeriksaan Bahan: Bahan yang dipilih menjalani analisis komposisi kimia dan ujian sifat mekanikal untuk memastikan kualiti bahan memenuhi keperluan standard. Langkah ini adalah penting kerana kualiti bahan secara langsung mempengaruhi prestasi akhir bolt.
Blanking dan Cutting
Pengosongan: Berdasarkan dimensi reka bentuk bolt, peralatan pemotongan (seperti mesin menggergaji, mesin pemotong laser, dll.) digunakan untuk memotong bahan mentah menjadi rod dengan panjang yang diperlukan.
Ketepatan Pemotongan: Ketepatan dimensi mesti dikawal ketat semasa proses pemotongan untuk memastikan pemprosesan seterusnya yang lancar.
Tajuk Sejuk atau Penempaan Panas
Tajuk Sejuk: Untuk bolt bersaiz-kecil, proses tajuk sejuk sering digunakan. Proses ini mengenakan tekanan pada rod menggunakan acuan, menyebabkan ubah bentuk plastik pada suhu bilik membentuk kepala dan batang bolt. Tajuk sejuk menawarkan kelebihan seperti kecekapan pengeluaran yang tinggi, penggunaan bahan yang tinggi dan kekuatan bolt yang tinggi.
Penempaan Panas: Untuk bolt atau bolt bersaiz besar-yang memerlukan sifat khas, proses penempaan panas boleh digunakan. Penempaan panas melibatkan meletakkan rod yang dipanaskan pada suhu tinggi ke dalam acuan dan mengubah bentuknya di bawah tekanan untuk membentuk bentuk awal bolt. Penempaan panas boleh memperbaiki struktur dalaman bahan dan meningkatkan sifat mekanikal bolt.
Pemesinan
Pemesinan Benang: Mesin pelarik benang atau mesin penggulung benang digunakan untuk memesin benang yang diperlukan pada batang bolt. Ketepatan dan kualiti permukaan benang adalah penting untuk prestasi sambungan bolt.
Pemesinan Lain: Bergantung pada keperluan, operasi pemesinan lain mungkin dilakukan pada kepala bolt dan batang, seperti chamfering dan deburring, untuk meningkatkan penampilan dan prestasi bolt.
Rawatan Haba
Tujuan: Untuk menambah baik sifat mekanikal bolt, seperti kekuatan, kekerasan, dan keliatan, melalui proses rawatan haba (cth, pelindapkejutan, pembajaan).
Kawalan Proses: Kawalan ketat parameter seperti suhu pemanasan, masa penahanan dan kadar penyejukan diperlukan semasa rawatan haba untuk memastikan bolt mencapai struktur mikro dan sifat yang dikehendaki.
Rawatan Permukaan
Tujuan: Untuk meningkatkan sifat permukaan bolt, seperti rintangan kakisan dan rintangan haus, dan memanjangkan hayat perkhidmatannya.
Kaedah Biasa: Termasuk penyaduran elektrik (cth, penyaduran zink, penyaduran nikel), rawatan menghitam, rawatan fosfat, dll. Pilihan kaedah rawatan permukaan bergantung pada persekitaran operasi bolt dan keperluan prestasi.
Pemeriksaan dan Pembungkusan
Pemeriksaan: Bolt siap diperiksa untuk ketepatan dimensi, sifat mekanikal dan kualiti permukaan untuk memastikan ia memenuhi keperluan standard.
Pembungkusan: Bolt yang diperiksa dan berkelayakan dibungkus untuk pengangkutan dan penyimpanan. Pemilihan bahan pembungkusan dan kaedah pembungkusan hendaklah disusun secara munasabah mengikut spesifikasi dan kuantiti bolt.